Końcówki rdzeni: stopy cynku są szeroko stosowane w łazienkach, torbach, butach i akcesoriach ze względu na wygodę, plastyczność, niski koszt i wysoką wydajność.
Stop cynku jest szeroko stosowany w wyrobach sanitarnych, torbach, butach i akcesoriach odzieżowych ze względu na wygodne formowanie, dużą plastyczność, niski koszt i wysoką wydajność przetwarzania.Jednak palący problem stopu cynku (galwanizacja; natryskiwanie) zawsze niepokoił przyjaciół fabryk sprzętu i fabryk galwanicznych
Doświadczenie w zakresie spieniania stopów cynku w galwanizerniach kilku fabryk sprzętu podsumowuje się następująco:
1. Na początku projektowania produktów ze stopu cynku powinniśmy rozważyć ustawienie portu zasilającego, portu odprowadzania żużla i portu wylotowego formy.Ponieważ droga przepływu obrabianego przedmiotu wraz z podawaniem i odprowadzeniem żużla jest płynna, nie ma w niej uwięzienia powietrza, zacieków wodnych, ciemnych pęcherzyków, co bezpośrednio wpływa na to, czy późniejsza galwanizacja będzie bulgotać.Obrabiany przedmiot z kwalifikowanym podawaniem i odprowadzaniem żużla ma gładką powierzchnię, białe światło i brak plam wodnych.
2. Przy opracowywaniu formy powinniśmy również wziąć pod uwagę tonaż i ciśnienie maszyny do montażu formy.Po galwanizacji stopu cynku doświadczyliśmy 20-30% pęcherzy.Fabryka sprzętu Przyjaciel pierwszy próbny egzamin i 8 sztuk formy i jak rozwiązać problem 20-30% przed spienianiem, a na koniec zablokować formę 4 sztuki i zmienić na 4 sztuki formy.
3. Roztwór kalandrujący, pasta polerska i warstwa tlenku na powierzchni obróbki wstępnej nie są czyszczone, a powierzchnia przedmiotu obrabianego po kalandrowaniu i polerowaniu jest jasna.Wielu pracowników w procesie trawienia galwanizerni trawi niedbale, w wyniku czego środek kalandrujący przyczepiony do powierzchni nie jest czyszczony i pojawiają się długie pęcherzyki.Ponadto istnieje duża zależność pomiędzy środkami kalandrującymi wybranymi przez kalandrującą i polerującą instalację, a środki powierzchniowo czynne zawarte w niektórych środkach kalandrujących są bardzo trudne do zmycia.
4. Zanim produkt przejdzie do alkalicznej kąpieli do miedziowania, na powierzchni przedmiotu obrabianego nadal znajduje się warstwa tlenku (folia wytrawiająca).Powłoka do usuwania wosku i oleju nie jest całkowicie impregnowana.Dlatego bardzo ważne jest, aby usunąć folię.W początkowych latach można go również usunąć solą przeciwplamiącą.Obecnie nie wolno odprowadzać ścieków zawierających sól zapobiegającą zaplamieniu.Zaleca się stosowanie proszku do usuwania folii lj-d009, który ma lepszy efekt niż sól przeciw plamieniu, może również usuwać warstwę niklu, a emisja COD spełnia krajowe normy Normy międzynarodowe
5. W alkalicznej kąpieli do powlekania miedzią znajduje się wiele substancji organicznych i zanieczyszczeń, a wolny cyjanek nie znajduje się w zakresie.Przetestuj skład alkalicznego zbiornika miedzianego, aby sprawdzić, czy poziom cyjanku sodu jest niski, czy wysoki poziom wodorotlenku sodu!Jeśli dodasz wybielacz ostrożnie, wybielacz jest wysoki, a czyszczenie alkalicznego zbiornika miedzi jest bardzo ważne.Sugeruje się, aby obróbkę węglem przeprowadzać raz na 3-5 dni
6. Bardzo ważna jest również przewodność cylindra z miedzi alkalicznej.To, czy anoda rozpuszcza się normalnie i czy miedziana płyta anody jest wystarczająca, doprowadzi do powstania pęcherzy?
7. Produkty ze stopu cynku tworzą pęcherze po wyjęciu z piekarnika;może to być spowodowane nierówną temperaturą piekarnika, czyli zbyt wysoką temperaturą.Ponieważ odlew ciśnieniowy nie jest szczelny, łatwo jest wprowadzić kwas do plam wodnych i jaglicy stopu cynku.Nawet jeśli jest powłoka powierzchniowa, kwas i cynk nadal będą wchodzić w reakcję chemiczną, wytwarzając dużą ilość wodoru.Gdy ciśnienie powietrza w środku jest do pewnego stopnia wyższe niż ciśnienie atmosferyczne, a wysoka temperatura spowoduje powstawanie pęcherzyków
Czas wysyłki: 15 marca-2021